一、什么是冷卻塔填料？

冷卻塔填料是冷卻塔的核心部件。填料增加冷卻塔的散熱量，延長冷卻水的停留時間，增加換熱面積，對循環(huán)水的冷卻效果起著重要作用。

二、冷卻塔填料選擇

研究表明，常規(guī)冷卻塔的散熱能力可達70%以上，因此填料的選擇非常重要。影響填料選擇的因素很多，包括冷卻塔形式、熱特性、冷卻任務、循環(huán)冷卻水水質、通風條件、熱阻特性、支撐方式、成本等。

那么如何選擇合適的淋水填料呢？以下建議供您參考。

1.根據冷卻水水質選擇。

當水中有可能泄漏原料油或水中有纖維或冷卻水的懸浮物濃度大于100mg/L時，應選擇滴式填料；當無泄漏、水質控制好或冷卻水懸浮物濃度小于50mg/L時，應選擇薄膜填料；當原料油污染物或冷卻水懸浮物濃度在50mg/L~100mg/L之間時，應選擇滴膜混合填料。

2.根據冷卻塔型選擇。

逆流冷卻塔的填料通常布置在塔的進氣口上方。采用薄膜或滴膜可降低塔的總高度，降低成本，優(yōu)先考慮一般工程設計；水平流冷卻塔的填料高度與塔的進氣口高度相同，有利于使用高度大的滴填料。當然，滴膜或薄膜填料不限制高度，也可以應用。但填料深度深度（直徑深度）直接影響塔的整體尺寸，因此填料應與塔的高度進行比較。一般來說，灌裝高度與直徑深度值在2.0~2.5之間。

3.根據進塔水溫選擇。

不同材料的填料具有不同的適用溫度。事實上，即使材料相同，品種不同，耐溫性和物理性能也可能有很大差異。如果目前冷卻塔中廣泛使用的塑料材料：改性聚氯乙烯（聚氯乙烯）、氯化聚氯乙烯（聚氯乙烯）、聚丙烯（聚氯乙烯），研究數據表明，改性聚氯乙烯（聚氯乙烯）在進入塔的水溫不大于45℃時使用效果最好，氯化聚氯乙烯（聚氯乙烯）的親水性差于改性聚氯乙烯（聚氯乙烯），散熱性能不如前者，聚丙烯（聚氯乙烯）在低溫環(huán)境下耐老化性差，易燃；當進入塔的水溫超過45℃時，氯化聚氯乙烯（聚氯乙烯）和聚丙烯（聚氯乙烯）填料的耐溫性明顯優(yōu)于改性聚氯乙烯（聚氯乙烯），應優(yōu)先考慮；當進入塔的水溫超過60℃時，聚丙烯（PP）具有較高的耐溫性，選擇效果較好；當進入塔的水溫超過70℃或更高時，上述三種塑料不再適用，應考慮鋁合金等耐高溫材料。

4.根據風扇特性選擇。

綜合評價填料的熱特性和阻力特性，選擇相同設計條件下冷卻能力最大的。由于填料具有良好的熱性能，通常具有較高的阻力。在天然塔中，填料阻力由塔的抽力平衡，抽力與填料的進出空氣密度成正比。一般來說，熱性能高的填料使用的氣水比較低，而空氣密度差較大，可以提高抽力。在排氣機械通風冷卻塔中，排氣由風機的風壓提供，風機的實際工作風壓與空氣密度成正比。當使用氣水比較低的填料時，塔出口的空氣密度相對較低，可以降低風壓，與前者相反。從一些實例計算比較可以看出，在自然塔中，機械通風冷卻塔采用一些熱性能排序良好的填料時，會出現順序顛倒的現象。因此，在選擇填料時，應與風扇特性進行綜合判斷。

5.根據填料布置選擇。

就大型冷卻塔而言，當吊裝填料時，應充分考慮填料的晃動。填料的組裝形式應穩(wěn)定，便于施工和日常維護。此外，當填料塊直接簡支撐在支撐梁上時，支撐梁應采用寬度小、通風阻力小的結構，梁的中距應與填料塊的最佳尺寸相匹配。采用支撐格柵時，格柵簡支的設計跨度應與支撐梁一致，格柵的耐腐蝕性應與填料相適應，格柵對通風阻力的影響應考慮在內。

總之，在充分考慮各種條件后，應選擇熱阻性能好、剛度好、耐腐蝕、耐老化、阻燃性能好的填料。

三、冷卻塔填料更換安裝。

與其它冷卻塔部件一樣，填料的使用也需要日常維護和更換。一般來說，冷卻塔正常使用5-8年后，需要更換一次填料。填料必須在2-3年內更換一次，無需正常維護。如有結垢、下沉、老化等情況，應及時更換，以保證冷卻塔的效率達到目標。

更換冷卻塔填料時，需要在清除廢冷卻塔的基礎上，對塔內進行清洗，科學鋪設新的填料。更換新舊填料的施工一般遵循以下步驟：

1.施工前，保護現場其他設備，進行必要的隔離和上市。施工材料布鋪設在地板防水層上。

2.拆除舊填料。關閉電機電源，拆除冷卻塔填料的拉筋，然后拆除舊填料，清理塔內垃圾。

3.填充新填料。粘接冷卻塔填料，確保填料在粘合劑固化時間內的放置空間，確保填料接觸點處于同一水平面，確保填料接觸點在壓力過程中受力均勻、緊密。

4.清理塔內。清理冷卻塔內的灰塵和垃圾，將填料堆放在冷卻塔內。嚴禁踐踏和擠壓，確保每層填料塊整齊，確保填料與角、柱周圍無間隙，困難不得超過2mm。恢復冷卻塔填料部位的拉筋。

5.組裝塊應按上下方向組裝，每層頂面應平鋪，層間應清理，雜物應清除。

6.填料安裝維護時，必須在平板上操作，嚴禁踩踏填料。

7.在整個施工過程中，嚴禁在填料上方焊接，必要時應采取防火措施。

8.更換、塔體檢修等工序完成后，帶出施工工具和輔助安裝設施，工程圓滿完成。

四、冷卻塔清洗。

(1)拆卸和清洗冷卻塔填料，拆卸、清洗和還原填料模塊時注意碼堆的秩序，必要時調整碼堆的位置和秩序；

(2)清洗冷卻塔布水器和底盤；

(3)清洗冷卻塔及其Y型水過濾器；

(4)用長毛硬刷和高壓水槍逐塊沖洗和沖洗拆下的冷卻塔填料，檢查粘附在填料面壁上的水垢是否脫落，最好還原冷卻塔填料面壁的成本色；

(5)檢查填料的完整性，對損壞的填料進行整理，必要時建議更換損壞的嚴重填料，以保證冷卻塔的運行效率；

(6)安裝回填料，建議提前堆放填料，方便清洗后回放，但建議定期調整每個填料，使填料老化率同步；

(7)底盤排污，為避免水資源浪費，必須杜絕邊清洗邊排污。