冷卻塔測試測試前準(zhǔn)備工作

因測試塔的類型、測試的目的要求不同，準(zhǔn)備工作也有所不同，這里主要簡述冷卻塔性能鑒定測試的準(zhǔn)備工作。1、仔細(xì)閱讀有關(guān)測試指示資料，了解測試塔的性能、原理；測試用的儀器、設(shè)備；測試的目的，要求；測試的方法、步驟；資料整理的方法步驟、計算公式、圖表等。2、對現(xiàn)場運行中的冷卻塔現(xiàn)狀及運行情況作詳細(xì)的調(diào)查研究，根據(jù)測試目的和要求，確定測試項目，編寫測試提綱。3、消除冷卻塔中的缺陷，檢修設(shè)備，清理測試現(xiàn)場，保持冷卻塔在良好的工況條件下正常運行。4、選定測點位置，加工制作測試必要的附件與配套設(shè)備，如測氣象參數(shù)需要的傘、亭子等，作好測試的準(zhǔn)備工作。5、詳細(xì)閱讀測試儀器設(shè)備的說明書，了解和掌握儀器設(shè)備的性能、操作及注意問題，并對儀器、設(shè)備進(jìn)行校驗。6、編制必要的曲線、圖表，編印記錄和整理表格，落實和培訓(xùn)測試工作人員，并進(jìn)行分工。

玻璃鋼冷卻塔制作用不飽和聚酯樹脂

不飽和聚酯樹脂UP是熱固性樹脂制造玻璃鋼中最常用最普遍的一種。它是由飽和二元酸、不飽和二元酸或酸酐和二元醇縮聚而成的線型聚合物，經(jīng)過交鏈單體或活性溶劑稀釋形成具有一定黏度的樹脂溶液，簡稱UP。在樹脂分子中同時含有重復(fù)的不飽和雙鍵和酯鍵，使用時再加入固化劑，使單體和不飽和聚酯分子中的雙鍵發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，最終交聯(lián)成為體型結(jié)構(gòu)樹脂。1、不飽和聚酯樹脂種類及特性1不飽和聚酯樹脂的主要優(yōu)點：1工藝性能良好。這是不飽和聚酯樹脂最突出的優(yōu)點。它經(jīng)交聯(lián)劑苯乙烯稀釋后，在室溫下具有適宜的黏度，可以在室溫下固化，在常壓下成型，顏色淺，可以制作淺色或彩色制品。同時，可采用多種措施來改善它的工藝性能。2固化后的樹脂綜合性能良好。聚酯樹脂的力學(xué)性能雖不如環(huán)氧樹脂，但比酚醛樹脂好。電性能、耐腐蝕性能、老化性能等均較好，并有多種樹脂適應(yīng)不同用途的需要。從總的情況來看，聚酯樹脂的性能是較滿意的。3價格低。聚酯樹脂的價格比環(huán)氧樹脂低得多，比酚醛樹脂略貴些。2不飽和聚酯樹脂的主要缺點：1固化時體積收縮率比較大；2耐熱性能比較差；3成型時氣味和毒性較大。3聚酯樹脂的種類及特性不飽和聚酯樹脂的品種甚多，按性能不同可區(qū)分為通用型、耐熱型、耐腐蝕型和自熄型等。按化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同可區(qū)分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環(huán)氧酯型和丙烯酯型等。不同牌號的聚酯樹脂目前有百種以上，常用的聚酯樹脂種類、特性及用途見表11-8。不飽和聚酯樹脂與乙烯基本樹脂耐腐蝕性能的比較見表11-9。聚酯樹脂常用的原料有不飽和二元酸、飽和二元酸、二元醇、交聯(lián)單體等。因原料的特性不同使樹脂也各有不同特性。對于FRP冷卻塔的制作工藝來說，主要是對聚酯樹脂的性能和應(yīng)用有所了解和掌握，故對聚酯樹脂的原料與特性不作論述。2、聚酯樹脂的耐氣候性聚酯樹脂F(xiàn)RP制品如冷卻塔、各類建筑材料、船艇、槽罐、車輛等在使用過程中都與氣象因素有關(guān)，故有關(guān)各種因素對聚酯樹脂的影響應(yīng)有所了解和掌握。對影響聚酯樹脂耐氣候性的因素可歸納為表11-10。300～500mμm波長的陽光尤其是300～400mμm波長的紫外線對樹脂分解作用最強，紫外線照射聚酯玻璃鋼后，可使聚酯分子活化，聚酯分子活化狀態(tài)持續(xù)時間很短，多吸收的能量或以熱和光的形式釋放出來，或用于與被吸收的分子及相鄰其他分子之間的化學(xué)反應(yīng)。提高玻璃鋼制品耐氣候性，生產(chǎn)耐氣候性不飽和聚酯樹脂的方法有：1添加紫外線、吸收劑，其中苯并噻唑、苯酮效果均好。2控制樹脂的固化速度、方式。3選擇不飽和醇酸的配比。4使用甲基丙烯酸甲酯單體。5在玻璃鋼表面涂覆增加遮蔽效果填充的凝膠層膠衣。另一方面如果在樹脂中加入能夠吸收紫外線的組分，那么在陽光或特制的紫外線燈照射下，這些組分就會吸收能量使樹脂固化，從而制成所謂紫外線固化樹脂。利用紫外線能的添加劑有二苯乙硫等。紫外線固化樹脂因不需要加入固化劑、促進(jìn)劑的單液，故節(jié)能，利于涂抹、噴射、裝飾等，效果很好，同時不受氣候、溫度影響。但不能大量混入填充劑、顏料，會造成反應(yīng)不全，也不能重復(fù)涂抹。3、固化及輔助劑1固化具有黏性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發(fā)劑和促進(jìn)劑作用下，引發(fā)聚酯分子中的雙鍵與可聚合的乙烯類單體交聯(lián)劑苯乙烯進(jìn)行游離基共聚反應(yīng)，使線型的聚酯分子交聯(lián)成具有三向網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的過程稱為不飽和聚酯樹脂的固化。引發(fā)劑——促進(jìn)劑體系通稱引發(fā)系統(tǒng)。不飽和聚酯樹脂的固化過程，也就是它與乙烯類單體的共聚過程，具有鏈引發(fā)、鏈增長及鏈終止三個階段。鏈引發(fā)階段：一般采用有機過氧化物如過氧化二苯甲酰或有機過氧化物—促進(jìn)劑體系如過氧化環(huán)己酮——萘酸鈷進(jìn)行引發(fā)；鏈增長階段：當(dāng)不飽和聚酯樹脂分子中雙鍵及乙烯類單體分子中雙鍵被引發(fā)后，就進(jìn)行鏈增長反應(yīng)；鏈終止階段：鏈終止反應(yīng)主要是雙基終止，用苯乙烯作交鏈劑時，偶合終止是主要傾向。當(dāng)共聚反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時，出現(xiàn)膠凝現(xiàn)象，體系黏度很大，大分子活動鏈的擴(kuò)散受到阻礙，這樣就減少了鏈終止反應(yīng)，而此時單體分子仍可以自由擴(kuò)散，鏈增長反應(yīng)仍可繼續(xù)進(jìn)行，因此反應(yīng)速度加快，出現(xiàn)自由加速度效應(yīng)，體系急劇放熱，溫度可升到150～200℃之間。以后由于進(jìn)一步共聚，使體系形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，黏度更大，限制了單體的擴(kuò)散速度，使總的聚合速度下降。為了使樹脂加快固化及固化完全，在玻璃鋼冷卻塔制作中，常采用加熱后處理的辦法，促使共聚反應(yīng)盡可能趨于完全。特別是陰雨潮濕天及冬季寒冷天，加熱會加速固化，節(jié)省時間，故不少FRP制品生產(chǎn)廠設(shè)有加熱車間。2輔助劑不飽和聚酯樹脂的輔助劑包括交聯(lián)劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、阻聚劑及光敏引發(fā)劑等。主要是前三種，簡述以下。1交聯(lián)劑已固化聚酯樹脂的性能不僅與聚酯樹脂本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與所選用的交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)及用量有關(guān)。同時，交聯(lián)劑的選擇及其用量還直接影響著樹脂的工藝性能。一般對交聯(lián)劑的要求為：高沸點、低黏度，能溶解樹脂呈均勻溶液，能溶解引發(fā)劑、促進(jìn)劑及染料等，無毒，能與樹脂共聚成均勻組成的共聚物，反應(yīng)活性大，使共聚反應(yīng)能在室溫或較低溫度下進(jìn)行。最常用的交聯(lián)劑為苯乙烯，因苯乙烯與樹脂有良好的混溶性，能很好的溶解引發(fā)劑和促進(jìn)劑。此外，甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二丙烯酯等單體也常用作不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)劑。苯乙烯為一低黏度液體，雙鍵很活潑，易于進(jìn)行聚合反應(yīng)。苯乙烯與不飽和聚酯樹脂共聚時，競聚率一般都小于1，因而能生成組成均勻的共聚物。苯乙烯的用量一般為20%～50%，缺點是沸點低145℃，易于揮發(fā)，有毒性，對人體有害。苯乙烯用量過多，使樹脂溶液的黏度太稀，不便于應(yīng)用，同時固化時收縮率太大，是不利的。苯乙烯用量太少，則樹脂溶液黏度太大，也不利于應(yīng)用，同時，苯乙烯太少，使樹脂固化不夠安全，影響固化后樹脂的軟化溫度。2引發(fā)劑不飽和聚酯樹脂的固化服從于自由基反應(yīng)機理。一般來講，單獨加熱也可使不飽和聚酯樹脂固化，但存在：一是溫度低反應(yīng)起動慢，溫度高，反應(yīng)難以控制；二是反應(yīng)起動瞬間速度很快，但最終反應(yīng)卻不容易完全。采用引發(fā)劑固化，一是可以有效地控制反應(yīng)速度，有利于防止由于反應(yīng)速度太快或太慢造成的制品缺陷；二是最終反應(yīng)可趨于完全，制品質(zhì)量穩(wěn)定。引發(fā)劑種類很多，一般為有機過氧化合物，由于純粹的過氧化物在貯存時的不安定性，所以通常與惰性稀釋劑配混合物，以利于貯存和運輸。常用的為國產(chǎn)Ⅰ號和國產(chǎn)Ⅱ號引發(fā)劑。Ⅰ號引發(fā)劑為50%過氧化環(huán)己酮糊或過氧化甲乙酮。過氧化環(huán)己酮糊是幾種化合物的混合物，為白色粉末狀，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。有1!1過氧化環(huán)己酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的Ⅰ號引發(fā)劑成糊狀。久置易分層，上層為透明溶液，不含懸浮物，使用時無需攪拌。Ⅱ號引發(fā)劑是50%的過氧化苯甲酰糊。用等量的鄰苯二甲酸二甲酯配制而成。是一種穩(wěn)定性很好地引發(fā)劑。過氧化物引發(fā)劑的選用一般是根據(jù)固化溫度要求來考慮，臨界溫度有機過氧化物引發(fā)活性的最低溫度是有直接意義的，所選擇的引發(fā)劑其臨界溫度應(yīng)低于固化溫度。還應(yīng)指出的是：引發(fā)劑用量對固化速度影響很大。在低濃度范圍內(nèi)，引發(fā)劑用量增加，反應(yīng)速度隨之增加。但用量過多，既增加成本，且由于活性鏈向引發(fā)劑轉(zhuǎn)移機會多了，降低引發(fā)效率，再則固化速度過快，放熱過高，也是不希望的，因此，用量也不能過多。通常以純態(tài)計，加入量為樹脂重量的0、5%～2%。3促進(jìn)劑常用的有機過氧化物引發(fā)劑的臨界溫度一般在60℃以上，因此單獨使用引發(fā)劑不能滿足不飽和聚酯樹脂在室溫固化的要求。促進(jìn)劑就是使引發(fā)劑降低引發(fā)溫度的還原劑或氧化劑。促進(jìn)劑品種較多，各有其適用性。使用時通常用苯乙烯將其配制成較稀的溶液，以便準(zhǔn)確計量。Ⅰ號促進(jìn)劑為對氫過氧化物有效的促進(jìn)劑，如環(huán)烷酸鈷、釩、錳或亞油酸鈷等。Ⅱ號促進(jìn)劑為對過氧化物有效的促進(jìn)劑，如二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。絕大多數(shù)促進(jìn)劑都具有還原劑性質(zhì)，所以引發(fā)劑——促進(jìn)劑體系在化學(xué)上稱為氧化——還原體系。其作用原理是促進(jìn)過氧化物形成自由基，并構(gòu)成反應(yīng)鏈。應(yīng)當(dāng)說明，有機過氧化物和還原劑相遇時呈現(xiàn)氧化性，而和更強的氧化劑相遇時，呈現(xiàn)還原性，故過氧化物在氧化——還原體系中既可作為氧化劑，也可作為還原劑，視具體條件而定。常用的引發(fā)系統(tǒng)，即引發(fā)劑——促進(jìn)劑體系為過氧化苯甲?！灏敷w系和過氧化環(huán)己酮——環(huán)烷酸鈷體系。4引發(fā)系統(tǒng)使用注意事項a、引發(fā)劑和促進(jìn)劑必須配合使用，即Ⅰ號引發(fā)劑配用Ⅰ號促進(jìn)劑，Ⅱ號引發(fā)劑配用Ⅱ號促進(jìn)劑，否則無效；b、引發(fā)劑和促進(jìn)劑絕對不能直接混合，使用時應(yīng)分別加入樹脂中，否則將引起劇烈反應(yīng)甚至爆炸，貯存時也應(yīng)分開放置；c、在調(diào)節(jié)固化性能和凝膠時間時，主要采用改變促進(jìn)劑的用量，而不變動引發(fā)劑的用量，否則將導(dǎo)致制品固化不良。不飽和聚酯樹脂的凝膠時間、固化時間以及放熱峰溫等工藝參數(shù)可以根據(jù)使用要求進(jìn)行調(diào)整，由此產(chǎn)生同一種樹脂的不同變型。